本设备是根据转鼓真空过滤机原理改进优化而来,只是在制作选材上与普通转鼓真空过滤机不同，整机材质选用了耐温防腐的PP聚丙烯制造，解决了高腐蚀,大大延长了设备的使用寿命。近年来被国内环保公司广泛应用在：焦化厂硫泡沫分离、烧结炉的石灰石烟气脱硫工艺里的石膏分离，得到了成功的应用，效果非常显著，无论从先期的投资成本，到后期的运营维护都给投资方大大降低了资金投入。

工作流程：

1、过滤区：此区内的过滤室与分配头上Ⅰ室相通，Ⅰ室与真空系统相连。滤液在真空作用下通过滤布进入过滤室，经过滤机分配头排出机外。滤浆中的固相被截留在滤布表面，形成滤饼层。为防止固相沉降，在滤浆槽内设有摆动式搅拌浆。

2、洗涤及脱水区：洗涤液通过喷嘴均匀地喷洒在滤布上，在真空作用下，排挤并带走残留在滤饼中的滤液和溶于洗涤液的其他杂质，经分配头的Ⅱ室排出。为提高过滤机脱液效果和防止空气大量流入过滤机机内，使真空度下降，可在区内设置滤饼的平整装置，如压滚、压带等。

3、卸料区：压缩空气通过分配头Ⅲ室进入区内各滤室，近使滤饼与滤布分离，随后由刮刀将料刮下。 

4、再生区：为除去堵塞在滤布孔隙中的颗粒，减少过滤阻力，使压缩空气或蒸汽由分配头Ⅵ室进入区内各滤室，吹落滤布上的颗粒，使滤布得到再生。

性能特点：

1.滤扇采用强度高的聚丙烯制作，结构设计合理，坚固耐用。

2.扇柄头一次压铸成型，抽气孔口径加大，滤液水可快速流过，滤扇内无积水。

3.滤扇圆盘外部为分段式强度工程塑料压板固定，安装拆卸方便，便于滤布滤扇后期更换。

4.滤布采用自动冲洗装置，无需停产，边工作边清洗，保持良好的脱水效果，提高生产效率。

5.主轴及搅拌采用变频调速，可根据物料浓度及流量调节，确保设备达到工作状态。