麦芽糖、白砂糖和糖浆的提纯处理是食品加工中的重要环节，其工艺因原料特性和产品要求而异，麦芽糖的提纯处理

1. 原料与原理

原料：以糯米、小麦等富含淀粉的谷物为原料，通过麦芽（含淀粉酶）的糖化作用，将淀粉分解为麦芽糖。

原理：利用酶解反应生成麦芽糖，再通过过滤、浓缩、脱色、离子交换等工艺去除杂质（如蛋白质、胶体、色素、矿物质等），得到高纯度麦芽糖。

主要提纯工艺：糖化液经转鼓真空过滤机过滤，去除残渣（如纤维、蛋白质凝固物），得到澄清滤液。

转鼓真空过滤机的工作原理：转鼓真空过滤机的工作过程可分为过滤、洗涤、脱水、卸料、滤布再生五个阶段，随转鼓旋转循环进行。以下以顺时针旋转的转鼓为例说明：

1. 过滤阶段

区域位置：转鼓浸入滤浆槽的部分（约占圆周的 30%-40%）。

原理：

过滤室通过分配头与真空系统连通，形成负压（真空度通常为 50-80 kPa）。

滤浆在压差作用下透过滤布，液体（滤液）被吸入过滤室，经轴内管道流向真空罐收集；固体颗粒被截留，在滤布表面形成滤饼。

2. 洗涤阶段

区域位置：转鼓离开滤浆槽后的洗涤区（约占圆周的 15%-20%）。

原理：

过滤室仍与真空系统连通，保持负压。

喷淋装置向滤饼表面喷洒洗涤液（如水或溶剂），洗涤液透过滤饼置换残留的滤液，同时被真空系统吸入并单独收集（避免与初滤液混合）。

作用：去除滤饼中的可溶性杂质，提高固相纯度。

3. 脱水阶段

区域位置：洗涤区之后的脱水区（约占圆周的 20%-30%）。

原理：

过滤室继续保持真空，转鼓旋转使滤饼暴露在空气中。

真空吸力进一步脱除滤饼中的残留水分，降低滤饼含水率。

4. 卸料阶段

区域位置：转鼓接近顶部的卸料区（约占圆周的 5%-10%）。

原理：

过滤室通过分配头切换至压缩空气系统，通入低压空气反吹滤布。

同时，刮刀紧贴转鼓表面，将滤饼刮落至卸料口，完成卸料。

5. 滤布再生阶段

区域位置：卸料后至重新浸入滤浆槽前的区域（约占圆周的 5%-10%）。

原理：

高压水喷淋装置冲洗滤布，去除残留的细小颗粒，恢复滤布的透水性，为下一循环的过滤做准备。